Kaip diegti naujoves aukštos temperatūros titano lydinio paruošimo technologiją, kad būtų galima įveikti inžinerines problemas?
Atsižvelgiant į griežtus aukštos temperatūros besisukančių orlaivių variklių dalis ant medžiagų, nauji aukštos temperatūros titano lydiniai, atspindintys 600 laipsnių aukštos temperatūros titano lydinius, liepsnos sulaikymo titano lydiniai, tialiniai lydiniai ir SICF\/Ti kompozicinės medžiagos susiduria su pagrindiniu iššūkiu pereinant nuo laboratorijų tyrimų prie inžinerijos ir SICF\/Ti kompozicinių medžiagų. Techniniai sunkumai yra sutelkti į sistemingus medžiagų projektavimo, paruošimo technologijos ir našumo optimizavimo proveržį, o pagrindinė dalis slypi siekiant organizacinės kontrolės ir našumo stabilumo gerinimo naudojant pažangias apdorojimo technologijas.
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95%, o partijos našumo dispersija sumažinama 4 0%. Po tam tikro tipo aukšto slėgio kompresoriaus rotoriaus kalimo kalimas šiame procese yra 650 laipsnių aukštos temperatūros šliaužimo tarnavimo laikas padidėja iki 1800 valandų. 3. Tikslioji mikrostruktūros valdymo technologija: Norint išspręsti aukštos temperatūros šliaužimo vaizdo sąveikos problemą, nustatoma viso proceso organizavimo valdymo sistema: nukreipta į fazės morfologijos valdymą: per dviejų pakopų terminį apdorojimą (950 laipsnių tirpalas + 750 laipsnio senėjimas), Lamellar fazės storio, o lamellar fazės storio ir kontroliuojamas 0. {{14}.}. Fazės yra mažesnės arba lygios 1 μm, o tai žymiai pagerina Ti60 lydinio nuovargio augimo atsparumą (ΔKth vertė pasiekia 8mPA√m); Tekstūros homogenizacijos dizainas: Elektronų atgalinio difrakcijos (EBSD) naudojama siekiant stebėti tekstūros kalimo raidą realiuoju laiku, o kalimo kelias optimizuojamas per dinaminį perkristalizacijos modelį, kad būtų sumažintas Tial lydinio (-Tial) (-Tial) (-Tial) (-Tial) (-Tial) (-Tial) (-Tial) (-Tial) nuo 7,3 iki 2,1, o anisotropijos pašalinimo greitis pasiekia 80%. 4. Paviršiaus vientisumas ir likučių streso kontrolė Siekiant užtikrinti aukštos temperatūros komponentų aptarnavimo patikimumą, atliekami novatoriški pokyčiai: lazerio šoko stiprinimo technologija: 4J\/cm² energijos tankio lazerio spindulys naudojamas ašmenų grioveliui apdoroti, įvedant 1,2 mm gylio liekanos kompresinio įtempio sluoksnį, kuris padidina „Micro-Motigue Live“, t. Daugiafizikos lauko liekamųjų įtempių įvertinimas: Derinant rentgeno spindulių difrakcijos ir neutronų difrakcijos technologiją, nustatoma trijų matmenų liekamųjų įtempių žemėlapių duomenų bazė, o ašmenų vidinis įtempių smailė sumažėja nuo 450MPA iki 80MPa per karštą izostatinį spaudimą (Hip) procesas (920 laipsnių \/100MPA \/2H). Inžinerinio pritaikymo pažanga Aukšto slėgio turbinos diske tam tikro tipo varikliuose mano šalyje yra pagamintas iš tialinio lydinio. Optimizavus aukščiau pateiktą proceso sistemą: ištvermės stiprumas 650 laipsnių viršija 750MPa, o tai yra 35% lengvesni nei tradiciniai nikelio pagrindu pagaminti lydiniai; Mažo ciklo nuovargio laikas (r {=0. 1) padidėja nuo 15, 000 kartų iki 42, 000 kartų; Sikalinių gamybos kvalifikacijos procentas padidėja nuo 62%iki 88%, o vieno gabalo gamybos kaina sumažėja 27%. Paskelbus ir pritaikius intelektualias kalimo gamybos linijas (integruotus skaitmeninius dvynukus ir mašinų mokymosi algoritmus), aukštos temperatūros titano lydinių inžinerinė pritaikymas pagreitina „dvigubų našumo“ našumo ir išlaidų proveržį, suteikdamas pagrindinę materialinę paramą šeštos kartos orlaivių varikliams.
Bendrovė: „Baoji Dynamic Trading Co., Ltd“
Šalis: Kinija
Pridėti: Baoti Road, Jintai, Baoji City, Shaanxi, Kinija
CEL: +86 18391896637 (WhatsApp)\/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Svetainė: www.jm-titanium.com
